ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ И МЕТОД НАНЕСЕНИЯ.
Для промышленного применения. Качество подготовки металлических поверхностей (обезжиривание, обеспыливание, требуемая шероховатость и т.д.) регламентируются стандартами ГОСТ 34667.3-2020, ГОСТ 34667.4-2020, ГОСТ 9.402-2004, 9.032-74. Проектирование толщины сухого слоя антикоррозионной защиты и прогнозируемый срок службы по СП 28.13330.2017 (для группы покрытий — II) и ГОСТ 34667.5-2021 (для типа пленкообразующего вещества — AY). Покрасочные работы производить по типовому технический регламенту на материал. Требования к правилам производства и контролю выполнения работ по защите металлоконструкций от коррозии в условиях строительно-монтажной площадки в соответствии с ГОСТ Р 70188-2022.
Общие положения подготовки и нанесения. Металлические поверхности очистить от окалины и непрочно держащихся продуктов коррозии. Острые кромки, углы, зубцы следует скруглить радиусом не менее 2 мм. При наличии сварных швов рекомендуется произвести предварительную покраску мест сварки ручным малярным инструментом или воздушным распылением. Окрашиваемую поверхность следует обязательно очистить от СОЖ и обезжирить (разбавителем GT100, бензином БР-1, специальными обезжиривающими составами) до степени 1 по ГОСТ 9.402. Перед проведением малярных работ обязательно убедиться в отсутствии следов обезжиривающего средства на поверхности. Для ответственных металлических объектов нового строительства, приборов, агрегатов предпочтительна очистка до степени Sa 2 (ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014). Для малоответственных деталей и изделий допускается наличие прочносвязанной коррозии и подготовка со степенью отчистки B St3, С St3 (ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014), при этом необходимо наносить дополнительный компенсационный слой для приостановления действия ржавчины.
Деревянные поверхности очистить от пыли, грязи, жировых загрязнений, обработать наждачной шкуркой с последующим обеспыливанием. Перед покраской убедиться, что поверхность сухая.
Грунтовку тщательно перемешивают. При необходимости используют разбавители. Допустимые степени разбавления для малярного инструмента – до 10% по массе, безвоздушное распыление (сопло 517, давлении 200 бар) – до 10% по массе, воздушное распыление – рабочая вязкость в соответствии с параметрами краскораспылительного оборудования и температурой, но не менее 25 секунд по вискозиметру В3-246 с диаметр сопла 4 мм (ориентировочное разбавление от 15 до 30% по массе). Разбавление производить небольшими порциями и непосредственно перед началом работ. Не рекомендуется превышать указанные пропорции разбавления. Для получения покрытий класса выше VII по ГОСТ 9.032 рекомендуется непосредственно перед нанесением фильтровать грунтовку через фильтр размером 125 мкм (100-120 mesh).
При многослойной покраске (особенно важно при нанесении методом воздушного распыления) следует учитывать, что второй и последующий слои должны быть нанесены в промежутке 6-18 ч. Время нанесения финишных слоев ЛКМ на активных растворителях (ацетон, толуол, ксилол и его изомеры и т.д.) возможно не ранее, чем через 7 суток.
При покраске и в течение первых часов высыхания не допускать контакта окрашенной поверхности с влагой (дождем, туманом, поливом и пр.). При покраске серийных изделий для штабелирования использовать резиновые перекладки, не превышать удельного давления на покрытие более 0,01 MПа.
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ. Допускается применять при температуре от +5 до +35 °С. Оптимальные условия для малярных работ в производственных помещениях, предназначенных для окрашивания изделий – температура материала воздуха и подложки от +15 до +25 °С, относительная влажность 40-65 %. При проведении работ в помещении обязательна принудительная вентиляция. Кратность воздухообмена покрасочных камер – 50-150 раз в час, скорость движения воздушных потоков – 0,2-0,3 м/с. Уменьшение температуры и/или увеличение влажности, а также уменьшение воздухообмена приводит к увеличению времени высыхания. При изменении температуры и влажности все работы по подготовке окрашиваемой поверхности и покраске должны включать технологические операции описанные в СП 71.13330.2017, СП 28.13330.2017 и СП 72.13330.2016, а также ГОСТ Р 70188. Запрещается окрашивание поверхностей с конденсатом. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть не менее чем на 3 °С выше точки росы.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И СВОЙСТВА.
Антикоррозионная грунтовка ГФ-0119 изготовлена по классической рецептуре ГОСТ, с применением алкидного лака из глифталевой смолы и антикоррозионного наполнителя, состоящего из хромокислого соединения с сильным пассивирующим действием. Сочетает в себе двойную защиту металлических поверхностей, металла и металлоконструкций: антикоррозионная защита и барьерная защита.
В соответствии с ГОСТ грунтовка предназначается для грунтования металлических и деревянных поверхностей под покрытия различными эмалями, а также для временной защиты от коррозии в однослойном покрытии крупногабаритных металлических конструкций на период монтажа и хранения. Пленка грунтовки устойчива к изменению температуры от - 50 до + 60 °С. Грунтовку наносят на поверхность окунанием, струйным обливом, методами распыления (пневматическим, безвоздушным, электростатическим), а также кистью.
В системах покрытия (как первичный или промежуточный слой) может применяться для надежной защиты изделий всеклиматического исполнения – В1 (ГОСТ 15150), в дальнейшем предназначенных для эксплуатации во всех макроклиматических районах на суше и на море, кроме климатического района с антарктическим холодным климатом, а также других инклюзивных исполнений – У, УХЛ, Т, О и т.д.
В качестве финишного слоя по загрунтованной ГФ-0119 поверхности могут выступать различные лакокрасочные материалы (более подробно см. ГОСТ 9.401-2018), в том числе алкидно-акриловые, перхлорвиниловые и нитроэмали.
#colorika prom #колорика пром #gf0119
