ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ.
Новые стальные поверхности: сварные соединения очистить от сварочного шлака (флюса) и слоев окалины. Шлифованием удалить сварочные брызги, заусенцы, насечки. Скруглить острые кромки, углы, зубцы, сварные швы. Минимальный радиус скругления острых кромок должен оставлять не менее 3 мм. Поверхность следует обследовать и подготовить в соответствии с ISO 8504. На поверхности должны отсутствовать смазка, маркировочная краска и другие вещества (минеральные загрязнения, водорастворимые соли), влияющие на качество подготовки поверхности. Для удаления органических загрязнений использовать растворитель (разбавитель Colorika Prom, бензин БР-1 (Нефрас С2-80/120, С3-80/120), ксилол, щелочные обезжиривающие средства). Обезжиривание произвести до степени 1 (ГОСТ 9.402). Металлическую поверхность конструкций, подлежащих защите, очистить абразивоструйным методом до степени 2 по ГОСТ 9.402 или до степени Sa2,5 по ISO8501-1. Профиль поверхности (шероховатость) должен соответствовать «Тонкому» или «Среднему» согласно ISO 8503-1 (30–75 мкм Ry). Вся абразивная пыль и продукты очистки сдуваются сжатым воздухом или убираются пылесосом. Стальные поверхности необходимо покрыть в пределах 3 часов после очистки, пока не началось появление ржавчины. Срок службы покрытия и протекторные свойства грунтовки напрямую зависят от качества подготовки поверхности на всех технологических этапах.
Огрунтованные поверхности: принимаются во внимание только поверхности ранее окрашенные ЦНС без финишного слоя. Для удаления органических загрязнений рекомендуется использовать растворитель уайт-спирит (ГОСТ 3134). Поверхность очистить от продуктов коррозии и непрочно держащегося покрытия абразивоструйным или механическим способом до чистого металла. Прочно держащимся покрытиям обязательно придать легкую шероховатость (свиппинг) для улучшения адгезии наносимых слоев (в случае полуглянцевых, глянцевых и высокоглянцевых грунтовочных покрытий). После очистки поверхность обеспылить, обезжирить уайт-спиритом (ГОСТ 3134) до степени 1 (ГОСТ 9.402). Перед нанесением поверхность должна быть сухой и чистой.
Дефекты поверхности, возникающие при сварке, должны быть устранены до начала очистных работ. Все дефекты: брызги от сварки, неровности профиля сварного шва и следы огневой резки должны быть сглажены шлифовкой или устранены с помощью абразивной обработки (зачистные круги, металлические щетки, наждачная бумага). Очистка сварных участков ~ 2 или 5 см поверхности, прилегающей к сварному шву, производятся абразивным методом до степени Sa2,5 в соответствии с ISO 8501-1:2014 шероховатость 50 мкм (при увеличении степени шероховатости увеличивается необходимая толщина покрытия грунтовки цинконаполненной Colorika Prom ZincPrimer CPP-04). Обезжиривание после очистки производится только в случае загрязнения смазками, маслами, жирами путем тщательного протирания поверхности ветошью, обильно смоченной растворителем не содержащие маслянистые вещества.
Материал однокомпонентный. Чтобы избежать любого разделения смеси перед применением тщательно перемешать до однородного состояния пневмо- или электромиксером с насадкой заводского изготовления (ротационного типа). Перед открыванием и размешиванием температура материала и тары должна быть не менее 15 °C. Выдержать в течение 10 минут для удаления пузырей воздуха. Материал подвержен седиментации и подмешивается с периодичностью 10-15 минут.
НАНЕСЕНИЕ.
Рекомендации по безвоздушному распылению: перед началом покраски пропустить через окрасочный аппарат очиститель для очистки оборудования от применяемых ранее ЛКМ. Очиститель напрямую зависит от типа ранее используемых материалов. Процедуру очистки оборудования проводить также в конце смены и при перерывах в работе более 1 часа. Давление распыла 200 атм (2940 psi), размер сопел 0,38-0,48 мм (0,015-0,019 дюйма), угол факела 20-40° в зависимости от размера окрашиваемой конструкции. Фильтр насоса, фильтр распылителя - могут быть сняты в случае необходимости. Поставляется в товарной вязкости, допускается разведение рекомендуемым разбавителем в количестве не более 2 % по массе. Разбавитель необходимо вводить небольшими порциями, постоянно перемешивая грунтовку. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности - 30-50 см. Рекомендуемая толщина мокрой пленки без образования потеков до 80 мкм (материал с тарной вязкостью).
Рекомендации по нанесению малярным инструментом: рекомендуется для полосовой окраски и при окраске небольших участков или сварных швов по пункту 9.3.7 СП 28.13330.2012. Необходимо следить, чтобы толщина мокрой пленки и толщина сухой пленки соответствовали требуемой толщине. Для предотвращения пористости, непрокрасов и других нарушений сплошности рекомендуется нанесение в два слоя. Рекомендуемая степень разбавления грунтовки составляет 3-5 % по массе. Толщина покрытия за 1 проход кистью составляет 40-60 мкм. Нанесение последующего слоя кистью производят после высыхания предыдущего до твердой пленки. Можно использовать нанесение валиком для второго и последующих слоев, однако, необходимо следить, чтобы толщина мокрой пленки и толщина сухой пленки соответствовали требуемой толщине.
Рекомендации по пневматическому распылению: возможно применение воздушного распыления, только в случае применения в качестве Shop Weld-through праймера (межоперационной провариваемой грунтовки). Рекомендуемое давление воздуха 3-4 атм, размер сопла 1,6-1,8 мм. Обычно до рабочей вязкости вводится разбавитель в количестве до 10 % по массе (в зависимости от исходной вязкости и возможностей окрасочного оборудования). Тщательно перемешать в течение 3-4 минут. Разбавитель необходимо вводить небольшими порциями, постоянно перемешивая грунтовку. При высоких рабочих температурах окружающей среды может потребоваться дополнительное разбавление, чтобы избежать «сухого распыла» грунтовки. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности - 20-40 см.
Оптимальная температура окружающей среды от +10 °С до +35 °С и относительной влажности воздуха до 65 %. При проведении работ в помещении обязательна принудительная вентиляция. Рекомендуется, чтобы температура поверхности была выше температуры точки росы не менее, чем на 3 °С. Применение при отрицательных температурах ограниченно СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия. Актуализированная редакция СНиП 3.04.01-87» п.п. 7.1.4 Допускается проведение малярных работ с применением красок на органических растворителях при температуре не ниже -10 °С.». Запрещается окрашивать поверхности, покрытые инеем и ледяной коркой. Минимально допустимая температура нанесения материала -20 °С.
УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ. На поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест после соответствующей подготовки поверхности необходимо произвести нанесение материала в виде «полосового слоя» кистью. Нанесение грунтовки на всю поверхность производится после высыхания «полосового слоя» до степени 3 (ГОСТ 19007), следующий слой грунтовки также наносят после высыхания предыдущего слоя до степени 3. Степень 3 примерно соответствует состоянию высыхания «на отлип (ощупь)» - тщательное ощупывание покрытия руками, не вызывает его повреждения, не оставляет следов. Для удобства контроля толщины сухой пленки рекомендуется контролировать толщину получаемой мокрой пленки с помощью калиброванной гребенки. При нанесении необходимо учитывать, что толщина мокрой пленки (неразбавленной грунт-эмали) примерно в 2 раза больше толщины сухой пленки.
Контроль толщины мокрого слоя осуществляется «гребенкой» по последнему зубу, касающемуся покрытия. Над каждым зубом гребенки отмечена величина его зазора в микронах от «базовых» зубьев (от 0). При выполнении измерений гребенку необходимо устанавливать перпендикулярно к плоскости окрашенной поверхности. После проведения каждого замера поверхность «гребёнки», контактирующую с покрытием, необходимо тщательно вытереть чистой ветошью. Толщины мокрого слоя покрытия должны фиксироваться в журнале операционного контроля/журнале производства работ. Контроль сплошности готового покрытия проводится измерением толщины покрытия не менее чем в десяти точках на 1 м2 от каждых 10 м2 поверхности окрашиваемой конструкции. За результат принимается среднее арифметическое значение результатов всех измерений, при этом среднее квадратическое отклонение должно составлять не более 20 % от результатов испытаний.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. Грунтовка предназначение для обработки сварных швов закладных и соединительных небетонируемых, обетонируемых или замоноличиваемых элементов в условиях покрасочного участка, а также после монтажа конструкций для соблюдения пункта свода правил СП 28.13330.2017 п.п 9.3.7 «…Монтажные сварные швы соединений конструкций должны быть защищены путем газотермического напыления цинка или алюминия по ГОСТ 9.304 или лакокрасочными покрытиями III и IV групп с применением протекторной цинконаполненной грунтовки после монтажа конструкций…». Обладает хорошей электропроводностью и в частности выполняет функцию Shop Weld-through праймера (межоперационной провариваемой грунтовки) без уменьшения качества получаемого сварного шва. Подходит для разных классов сварки: MMA, SMAW, TIG, MIG, RSW и др. Сварочные работы можно проводить без удаления краски или легко счищать металлической щеткой. Не вызывает газовых пор и образования дополнительных брызг при сварке. Может применяться, как полноценная цинконаполненная грунтовка выдерживающая, как механическую деформацию, так и термическое расширение и сжатие в широком диапазоне температур. Обеспечивает высокую адгезию с последующими финишными слоями других ЛКМ, в том числе порошковых красок.
СВОЙСТВА. Антикоррозионная цинконаполненная грунтовка Colorika Prom ZincPrimer – промышленный, современный, высококачественный, антикоррозионный, однокомпонентный материал со сроком службы в системах покрытий от 10 до 25 лет в зависимости от условий эксплуатаций и толщины цинкованного слоя. Материал концептуален технологии ЦНС (цинконапоненного состава) на основе комбинации цинкосодержащих компонентов и комбинированного связующего. Технология «холодного» цинкования позволяет исключить необходимости демонтажа, транспортировки к месту цинкования и обратно и последующего монтажа конструкций. Предназначена для грунтования металлических поверхностей под покрытие эмалями, грунт-эмалями Colorika Prom и классическими ХВ, ХС, МС, НЦ, ПФ, КО, АК, АУ, БТ, УР, ЭП эмалями, эксплуатируемыми в условиях сельской, городской и промышленной атмосфер различных климатических зон. В системах покрытий образует водо-, масло-, бензо- и химически стойкие покрытия. Время высыхания покрытия толщиной 60 мкм при до степени 3 при температуре 20±2 °С (ГОСТ 19007) не более - 1 часа. Применяется в широком диапазоне температур от -20 °С до +40 °С (с ограничениями по обледенению).
Грунтовка в состоянии поставки предназначена для нанесения установками безвоздушного распылением. Этот способ наиболее предпочтителен из-за экономической целесообразности (повышенного краскопереноса в виду минимального «туманообразования»), качества и толщины слоя, скорости выполнения работ. Грунтовка может быть адаптирована (разведение разбавителем) под нанесение ручным инструментом (полосовая окраска малых зон). Нанесение методом воздушного распылением допускается, но не рекомендуется в виду технологической сложности контроля качества покрытия и понижения барьерно-протекторных свойств сухой пленки.
Материал объектно ориентирован в качестве ЦНС и технологии «холодного цинкования» для соблюдения свода правил СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85». В системах покрытий обладает коррозионной стойкостью (при разных толщинах ТСП) в условиях коррозийной активности С1, С2, С3, С4, С5 по ISO 12944-2. В качестве финишного декоративного слоя рекомендуются: грунт-эмали Colorika Prom SingleCoveragе, Colorika Prom QuickCover, Colorika Prom SimpleCover.
#colorika prom #колорика пром #zinc primer #цинк праймер
