ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ. 

Новые стальные поверхности: сварные соединения очистить от сварочного шлака (флюса) и слоев окалины. Шлифованием удалить сварочные брызги, заусенцы, насечки. Скруглить острые кромки, углы, зубцы, сварные швы. Минимальный радиус скругления острых кромок должен оставлять не менее 2 мм. На поверхности должны отсутствовать смазка, маркировочная краска и другие вещества (минеральные загрязнения, водорастворимые соли), влияющие на качество подготовки поверхности. Для удаления органических загрязнений использовать растворитель (разбавитель Colorika Prom ThinnerТ-1000, бензин БР-1 (Нефрас С2-80/120, С3-80/120), ксилол, щелочные обезжиривающие средства). Обезжиривание произвести до степени 1 (ГОСТ 9.402). Металлическую поверхность конструкций, подлежащих защите, очистить абразивоструйным методом до степени 2 по ГОСТ 9.402 или до степени Sa2,5 по ISO8501-1. Рекомендуемая шероховатость поверхности после абразивоструйной очистки R_z (ГОСТ 2789) составляет от 40 до 70 мкм. При выполнении антикоррозионной защиты неответственных конструкций допустима очистка до 3-ей степени по ГОСТ 9.402 или степени St3 по ISO8501-1, при этом шероховатость поверхности R_z должна быть не менее 30 мкм. После очистки поверхность обеспылить и при необходимости обезжирить.

Огрунтованные поверхности: предварительно рекомендуется произвести пробный выкрас грунт-эмалью на старом покрытии для определения совместимости лакокрасочных материалов. При положительном результате удалить маркировочную краску и другие вещества (минеральные загрязнения, водорастворимые соли), влияющие на качество подготовки поверхности. При отрицательном результате рекомендуется грунтовка промежуточная Colorika Prom MiddlePrimer. Для удаления органических загрязнений рекомендуется использовать растворитель уайт-спирит (ГОСТ 3134). Поверхность очистить от продуктов коррозии и непрочно держащегося покрытия абразивоструйным или механическим способом до чистого металла. Прочно держащимся поверхностям придать легкую шероховатость (свиппинг) для улучшения адгезии наносимых слоев (в случае полуглянцевых, глянцевых и высокоглянцевых грунтовочных покрытий). После очистки поверхность обеспылить, обезжирить уайт-спиритом (ГОСТ 3134) до степени 1 (ГОСТ 9.402). Перед нанесением грунт-эмали поверхность должна быть сухой и чистой.

Бетонные поверхности: бетонная поверхность должна быть ровной, чистой и сухой. Согласно СП 72.13330.2016 допускается влажность бетона не более 4 %. Подготовительные работы должны осуществляться в соответствии с СП 71.13330.2017 раздел 7. Необходимо помнить, что все минеральные основания (бетон, штукатурка) перед окраской должны иметь возраст не менее 28 суток. С поверхности бетона необходимо удалить известковое молочко, верхний непрочный слой бетона и остатки старых покрытий, а затем выровнять с помощью шлифования. Удаление верхнего слоя бетона производят с помощью дробеструйных агрегатов, шлифовку производят с помощью мозаично-шлифовальных машин. После обработки с поверхности необходимо убрать пыль, песок, шлифовальный шлам и другие загрязнения из зоны окраски. Недопустимо наличие на бетоне пятен машинного масла или других химических составов. При нанесении на бетонную поверхность с целью заполнения ее пор в качестве грунтовочного слоя рекомендуется применять грунтовку Colorika Prom пропитывающую DeepPrimer или в качестве первого слоя наносят грунт-эмаль, разбавленную на 50 % рекомендованным разбавителем.

Материал однокомпонентный. Чтобы избежать любого разделения смеси перед применением тщательно перемешать до однородного состояния пневмо- или электромиксером с насадкой заводского изготовления (ротационного типа). Выдержать в течение 10 минут для удаления пузырей воздуха.

НАНЕСЕНИЕ.

Рекомендации по безвоздушному распылению: перед началом покраски пропустить через окрасочный аппарат очиститель для очистки оборудования от применяемых ранее ЛКМ. Очиститель напрямую зависит от типа ранее используемых материалов. Процедуру очистки оборудования проводить также в конце смены и при перерывах в работе более 1 часа. Давление распыла 200 атм (2940 psi), размер сопел 0,38-0,48 мм (0,015-0,019 дюйма), угол факела 20-40° в зависимости от размера окрашиваемой конструкции. Фильтр насоса - 60 mesh, фильтр распылителя - 60 mesh. Поставляется в товарной вязкости. Допускается разведение рекомендуемым разбавителем в количестве не более 2 % по массе. Разбавитель необходимо вводить небольшими порциями, постоянно перемешивая грунт-эмаль. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности - 30-50 см. Рекомендуемая толщина мокрой пленки без образования потеков до 130 мкм (материал с тарной вязкостью).

Рекомендации по пневматическому распылению: рекомендуемое давление воздуха 3-4 атм, размер сопла 1,6-1,8 мм. Разбавить грунт- эмаль до рабочей вязкости рекомендуемым разбавителем в количестве до 15-20 % по массе (в зависимости от исходной вязкости и возможностей окрасочного оборудования) и тщательно перемешать в течение 3-4 минут. Разбавитель необходимо вводить небольшими порциями, постоянно перемешивая грунт-эмаль. При высоких рабочих температурах окружающей среды может потребоваться дополнительное разбавление, чтобы избежать «сухого распыла» грунт-эмали. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности - 20-40 см. При многослойной покраске (особенно важно при нанесении методом воздушного распыления) следует учитывать, что второй и последующий слои должны быть нанесены в течение первых 5 часов после нанесения предыдущего слоя, либо через 72 часа (3 суток) – после завершения процесса полимеризации.

Рекомендации по нанесению малярным инструментом: рекомендуемая степень разбавления грунт-эмали составляет 5-7 % по массе. Нанесение кистью применимо для малых площадей поверхности (ремонтная подкраска). Толщина покрытия за 1 проход кистью составляет 50-60 мкм. Нанесение последующего слоя кистью производят после высыхания предыдущего до твердой пленки. Можно использовать нанесение валиком для второго и последующих слоев, однако, необходимо следить, чтобы толщина мокрой пленки и толщина сухой пленки соответствовали требуемой толщине.

Рекомендации по нанесению в условиях распыления в электростатическом поле: используется разбавитель Colorika Prom ThinnerElectro Те-9000. Рекомендуемая степень разбавления грунт-эмали составляет 15-25 % по массе. Удельное объемное электрическое сопротивление, при рабочей вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5) °С – 5х10⁴–1х10⁴ Омхм. Потёкообразование при такой вязкости и температуре 20±2 °С наблюдается при 140 мкм мокрой пленки.

Грунт-эмаль рекомендуется наносить при температуре окружающей среды от +5 °С до +30 °С и относительной влажности воздуха до 70 %. При проведении работ в помещении обязательна принудительная вентиляция.

Допускается применение при отрицательных температурах. Рекомендуется, чтобы температура поверхности была выше температуры точки росы не менее, чем на 3°С. Применение при отрицательных температурах ограниченно СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия. Актуализированная редакция СНиП 3.04.01-87» п.п. 7.1.4 Допускается проведение малярных работ с применением красок на органических растворителях при температуре не ниже -10 °С.»

Запрещается окрашивать поверхности, покрытые инеем и ледяной коркой. Минимально допустимая температура нанесения материала -15 °С.

УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ. На поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест после соответствующей подготовки поверхности необходимо произвести нанесение материала в виде «полосового слоя» кистью. Нанесение грунт-эмали на всю поверхность производится после высыхания «полосового слоя» до степени 3 (ГОСТ 19007), следующий слой грунт-эмали также наносят после высыхания предыдущего слоя до степени 3. Степень 3 примерно соответствует состоянию высыхания «на отлип (ощупь)» - тщательное ощупывание покрытия руками, не вызывает его повреждения, не оставляет следов. Для удобства контроля толщины сухой пленки рекомендуется контролировать толщину получаемой мокрой пленки с помощью калиброванной гребенки. При нанесении необходимо учитывать, что толщина мокрой пленки (неразбавленной грунт-эмали) примерно в 2 раза больше толщины сухой пленки.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ.

Новые стальные поверхности: сварные соединения очистить от сварочного шлака (флюса) и слоев окалины. Шлифованием удалить сварочные брызги, заусенцы, насечки. Скруглить острые кромки, углы, зубцы, сварные швы. Минимальный радиус скругления острых кромок должен оставлять не менее 2 мм. На поверхности должны отсутствовать смазка, маркировочная краска и другие вещества (минеральные загрязнения, водорастворимые соли), влияющие на качество подготовки поверхности. Для удаления органических загрязнений использовать растворитель (разбавитель Colorika Prom Thinner Т-1000, бензин БР-1 (Нефрас С2-80/120, С3-80/120), ксилол, щелочные обезжиривающие средства). Обезжиривание произвести до степени 1 (ГОСТ 9.402). Металлическую поверхность конструкций, подлежащих защите, очистить абразивоструйным методом до степени 2 по ГОСТ 9.402 или до степени Sa2,5 по ISO8501-1. Рекомендуемая шероховатость поверхности после абразивоструйной очистки R_z (ГОСТ 2789) составляет от 40 до 70 мкм. При выполнении антикоррозионной защиты неответственных конструкций допустима очистка до 3-ей степени по ГОСТ 9.402 или степени St3 по ISO8501-1, при этом шероховатость поверхности R_z должна быть не менее 30 мкм. После очистки поверхность обеспылить и при необходимости обезжирить.

Огрунтованные поверхности: предварительно рекомендуется произвести пробный выкрас грунт-эмалью на старом покрытии для определения совместимости лакокрасочных материалов. При положительном результате удалить маркировочную краску и другие вещества (минеральные загрязнения, водорастворимые соли), влияющие на качество подготовки поверхности. При отрицательном результате рекомендуется грунтовка промежуточная Colorika Prom MiddlePrimer. Для удаления органических загрязнений рекомендуется использовать растворитель уайт-спирит (ГОСТ 3134). Поверхность очистить от продуктов коррозии и непрочно держащегося покрытия абразивоструйным или механическим способом до чистого металла. Прочно держащимся поверхностям придать легкую шероховатость (свиппинг) для улучшения адгезии наносимых слоев (в случае полуглянцевых, глянцевых и высокоглянцевых грунтовочных покрытий). После очистки поверхность обеспылить, обезжирить уайт-спиритом (ГОСТ 3134) до степени 1 (ГОСТ 9.402). Перед нанесением грунт-эмали поверхность должна быть сухой и чистой.

Бетонные поверхности: бетонная поверхность должна быть ровной, чистой и сухой. Согласно СП 72.13330.2016 допускается влажность бетона не более 4 %. Подготовительные работы должны осуществляться в соответствии с СП 71.13330.2017 раздел 7. Необходимо помнить, что все минеральные основания (бетон, штукатурка) перед окраской должны иметь возраст не менее 28 суток. С поверхности бетона необходимо удалить известковое молочко, верхний непрочный слой бетона и остатки старых покрытий и затем выровнять с помощью шлифования. Удаление верхнего слоя бетона производят с помощью дробеструйных агрегатов, шлифовку производят с помощью мозаично-шлифовальных машин. После обработки поверхности необходимо убрать пыль, песок, шлифовальный шлам и другие загрязнения из зоны окраски. Недопустимо наличие на бетоне пятен машинного масла или других химических составов. При нанесении на бетонную поверхность с целью заполнения ее пор в качестве грунтовочного слоя рекомендуется применять грунтовку Colorika Prom пропитывающую DeepPrimer или в качестве первого слоя наносят грунт-эмаль, разбавленную на 50 % рекомендованным разбавителем.

Материал однокомпонентный. Чтобы избежать любого разделения смеси , материал перед применением тщательно перемешать до однородного состояния пневмо- или электромиксером с насадкой заводского изготовления (ротационного типа). Выдержать в течение 10 минут для удаления пузырей воздуха.

НАНЕСЕНИЕ.

Рекомендации по безвоздушного расыплению: перед началом покраски пропустить через окрасочный аппарат очиститель для очистки оборудования от применяемых ранее ЛКМ. Очиститель напрямую зависит от типа ранее используемых материалов. Процедуру очистки оборудования проводить также в конце смены и при перерывах в работе более 1 часа. Давление распыла 200 атм (2940 psi), размер сопел 0,38-0,48 мм (0,015-0,019 дюйма), угол факела 20-40° в зависимости от размера окрашиваемой конструкции. Фильтр насоса - 60 mesh, фильтр распылителя - 60 mesh. Поставляется в товарной вязкости, допускается разведение рекомендуемым разбавителем в количестве не более 2 % по массе. Разбавитель необходимо вводить небольшими порциями, постоянно перемешивая грунт-эмаль. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности - 30-50 см. Рекомендуемая толщина мокрой пленки без образования потеков до 200 мкм (материал с тарной вязкостью).

Рекомендации по пневматическому распылению: рекомендуемое давление воздуха 3-4 атм, размер сопла 1,6-1,8 мм. Разбавить грунт- эмаль до рабочей вязкости рекомендуемым разбавителем в количестве до 20 % по массе (в зависимости от исходной вязкости и возможностей окрасочного оборудования) и тщательно перемешать в течение 3-4 минут. При нанесении на огрунтованные или ранее окрашенные поверхности возможно разбавление рекомендуемым разбавителем в количестве до 40 % по массе (контроль по показателю условной вязкость по ВЗ-246 (сопло 4 мм) при температуре (20±0,5) °С (ГОСТ 8420) – 20-25 сек), при этом толщина сухого слоя «ТСП» должна быть скорректирована соответствующим образом. Разбавитель необходимо вводить небольшими порциями, постоянно перемешивая грунт-эмаль. При высоких рабочих температурах окружающей среды может потребоваться дополнительное разбавление, чтобы избежать «сухого распыла» грунт-эмали. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности - 20-40 см.

Рекомендации по нанесению малярным инструментом: рекомендуемая степень разбавления грунт-эмали составляет 5-7 % по массе. Нанесение кистью применимо для малых площадей поверхности (ремонтная подкраска). Толщина покрытия за 1 проход кистью составляет 50-60 мкм. Нанесение последующего слоя кистью производят после высыхания предыдущего до твердой пленки. Можно использовать нанесение валиком для второго и последующих слоев, однако, необходимо следить, чтобы толщина мокрой пленки и толщина сухой пленки соответствовали требуемой толщине.

Рекомендации по нанесению в условиях распыления в электростатическом поле: используется модификация грунт-эмали CPC-103uno в комплекте с разбавителем Colorika Prom ThinnerElectro Те-9000. Рекомендуемая степень разбавления грунт-эмали составляет 15-25 % по массе. Удельное объемное электрическое сопротивление при рабочей вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20±0,5 °С – 5х10⁴–1х10⁴ Омхм. Потёкообразование при такой вязкости и температуре 20±2 °С наблюдается при 180 мкм мокрой пленки. 

Грунт-эмаль рекомендуется наносить при температуре окружающей среды от +5 °С до +40 °С и относительной влажности воздуха до 75 %. При проведении работ в помещении обязательна принудительная вентиляция. Допускается применение при отрицательных температурах. Рекомендуется, чтобы температура поверхности была выше температуры точки росы не менее, чем на 3 °С. Запрещается окрашивать поверхности, покрытые инеем и ледяной коркой. Применение при отрицательных температурах ограниченно СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия. Актуализированная редакция СНиП 3.04.01-87» п.п. 7.1.4 Допускается проведение малярных работ с применением красок на органических растворителях при температуре не ниже -10 °С.» 

УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ. На поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест после соответствующей подготовки поверхности необходимо произвести нанесение материала в виде «полосового слоя» кистью. Нанесение грунт-эмали на всю поверхность производится после высыхания «полосового слоя» до степени 3 (ГОСТ 19007), следующий слой грунт-эмали также наносят после высыхания предыдущего слоя до степени 3. Степень 3 примерно соответствует состоянию высыхания «на отлип (ощупь)» - тщательное ощупывание покрытия руками, не вызывает его повреждения, не оставляет следов. Для удобства контроля толщины сухой пленки рекомендуется контролировать толщину получаемой мокрой пленки с помощью калиброванной гребенки. При нанесении необходимо учитывать, что толщина мокрой пленки (неразбавленной грунт-эмали) примерно в 2 раза больше толщины сухой пленки.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ. 

Новые стальные поверхности: сварные соединения очистить от сварочного шлака (флюса) и слоев окалины. Шлифованием удалить сварочные брызги, заусенцы, насечки. Скруглить острые кромки, углы, зубцы, сварные швы. Минимальный радиус скругления острых кромок должен оставлять не менее 2 мм. На поверхности должны отсутствовать смазка, маркировочная краска и другие вещества (минеральные загрязнения, водорастворимые соли), влияющие на качество подготовки поверхности. Для удаления органических загрязнений использовать растворитель (разбавитель Colorika Prom ThinnerТ-1000, бензин БР-1 (Нефрас С2-80/120, С3-80/120), ксилол, щелочные обезжиривающие средства). Обезжиривание произвести до степени 1 (ГОСТ 9.402). Металлическую поверхность конструкций, подлежащих защите, очистить абразивоструйным методом до степени 2 по ГОСТ 9.402 или до степени Sa2,5 по ISO8501-1. Рекомендуемая шероховатость поверхности после абразивоструйной очистки R_z (ГОСТ 2789) составляет от 40 до 70 мкм. При выполнении антикоррозионной защиты неответственных конструкций допустима очистка до 3-ей степени по ГОСТ 9.402 или степени St3 по ISO8501-1, при этом шероховатость поверхности R_z должна быть не менее 30 мкм. После очистки поверхность обеспылить и при необходимости обезжирить.

Огрунтованные поверхности: предварительно рекомендуется произвести пробный выкрас грунт-эмалью на старом покрытии для определения совместимости лакокрасочных материалов. При положительном результате удалить маркировочную краску и другие вещества (минеральные загрязнения, водорастворимые соли), влияющие на качество подготовки поверхности. При отрицательном результате рекомендуется грунтовка промежуточная Colorika Prom MiddlePrimer. Для удаления органических загрязнений рекомендуется использовать растворитель уайт-спирит (ГОСТ 3134). Поверхность очистить от продуктов коррозии и непрочно держащегося покрытия абразивоструйным или механическим способом до чистого металла. Прочно держащимся поверхностям придать легкую шероховатость (свиппинг) для улучшения адгезии наносимых слоев (в случае полуглянцевых, глянцевых и высокоглянцевых грунтовочных покрытий). После очистки поверхность обеспылить, обезжирить уайт-спиритом (ГОСТ 3134) до степени 1 (ГОСТ 9.402). Перед нанесением грунт-эмали поверхность должна быть сухой и чистой.

Подготовка сварных швов: дефекты поверхности, возникающие при сварке, должны быть устранены до начала очистных работ. Все дефекты: брызги от сварки, неровности профиля сварного шва и следы огневой резки должны быть сглажены шлифовкой или устранены с помощью абразивной обработки (зачистные круги, металлические щетки, наждачная бумага). Очистка сварных участков ~ 2 или 5 см поверхности, прилегающей к сварному шву, производится абразивным методом до степени Sa 2,5 в соответствии с ISO 8501-1:2014 шероховатость 35-50 мкм (при увеличении степени шероховатости увеличивается необходимая толщина покрытия грунт-эмали). Обезжиривание после очистки производится только в случае загрязнения смазками, маслами, жирами путем тщательного протирания поверхности ветошью, обильно смоченной растворителем не содержащие маслянистые вещества.

В условиях покрасочного участка, а также после монтажа конструкций для соблюдения пункта свода правил СП 28.13330.2017 п.п. 9.3.7 «…Монтажные сварные швы соединений конструкций должны быть защищены путем газотермического напыления цинка или алюминия по ГОСТ 9.304 или лакокрасочными покрытиями III и IV групп с применением протекторной цинконаполненной грунтовки после монтажа конструкций…» рекомендуется грунтовка антикоррозионная цинконаполненная, однокомпонентная Colorika Prom ZincPrimer CPP-04.

Бетонные поверхности: бетонная поверхность должна быть ровной, чистой и сухой. Согласно СП 72.13330.2016 допускается влажность бетона не более 4 %. Подготовительные работы должны осуществляться в соответствии с СП 71.13330.2017 раздел 7. Необходимо помнить, что все минеральные основания (бетон, штукатурка) перед окраской должны иметь возраст не менее 28 суток. С поверхности бетона необходимо удалить известковое молочко, верхний непрочный слой бетона и остатки старых покрытий, а затем выровнять с помощью шлифования. Удаление верхнего слоя бетона производят с помощью дробеструйных агрегатов, шлифовку производят с помощью мозаично-шлифовальных машин. После обработки поверхности необходимо убрать пыль, песок, шлифовальный шлам и другие загрязнения из зоны окраски. Недопустимо наличие на бетоне пятен машинного масла или других химических составов. При нанесении на бетонную поверхность с целью заполнения ее пор в качестве грунтовочного слоя рекомендуется применять грунтовку Colorika Prom пропитывающую DeepPrimer или в качестве первого слоя наносят грунт-эмаль, разбавленную на 50% рекомендованным разбавителем.

Материал однокомпонентный. Чтобы избежать любого разделения смеси перед применением тщательно перемешать до однородного состояния пневмо- или электромиксером с насадкой заводского изготовления (ротационного типа). Выдержать в течение 10 минут для удаления пузырей воздуха.

НАНЕСЕНИЕ.

Пневматическое распыление или кисть. Материал не тиксотропный, для безвоздушного распыления нетехнологичен в нанесении, использовать не рекомендуется.

Рекомендуемая замена: грунт-эмаль алкидно-акриловая быстросохнущая матовая Colorika Prom QuickCover или грунт-эмаль эпоксиалкидная быстросохнущая Colorika Prom SingleCoverage. 

Рекомендации по пневматическому распылению. Рекомендуемое давление воздуха 3-4 атм, размер сопла 1,6-1,8 мм. Разбавить грунт- эмаль до рабочей вязкости рекомендуемым разбавителем в количестве до 10-25 % по массе (в зависимости от исходной вязкости и возможностей окрасочного оборудования) и тщательно перемешать в течение 3-4 минут. При нанесении на огрунтованные или ранее окрашенные поверхности в качестве финишного покрытия возможно разбавление рекомендуемым разбавителем в количестве до 30 % по массе (контроль по показателю условной вязкость по ВЗ-246 (сопло 4 мм) при температуре (20±0,5) °С (ГОСТ 8420) – 20-25 сек), при этом толщина сухого слоя «ТСП» должна быть скорректирована соответствующим образом. Разбавитель необходимо вводить небольшими порциями, постоянно перемешивая грунт-эмаль. При высоких рабочих температурах окружающей среды может потребоваться дополнительное разбавление, чтобы избежать «сухого распыла» грунт-эмали. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности - 20-40 см. Рекомендуемая толщина мокрой пленки без образования потеков 40-100 мкм (материал с тарной вязкостью).

Рекомендации по нанесению малярным инструментом. Рекомендуемая степень разбавления грунт-эмали составляет 3-5 % по массе. Нанесение кистью применимо для малых площадей поверхности (ремонтная подкраска). Толщина покрытия за 1 проход кистью составляет 40-60 мкм. Нанесение последующего слоя кистью производят после высыхания предыдущего до твердой пленки. Можно использовать нанесение валиком для второго и последующих слоев, однако необходимо следить, чтобы толщина мокрой пленки и толщина сухой пленки соответствовали требуемой толщине.

Грунт-эмаль рекомендуется наносить при температуре окружающей среды от +5 °С до +30 °С и относительной влажности воздуха до 70 %. При проведении работ в помещении обязательна принудительная вентиляция. Допускается применение при отрицательных температурах. Рекомендуется, чтобы температура поверхности была выше температуры точки росы не менее, чем на 3 °С. Применение при отрицательных температурах ограниченно СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия. Актуализированная редакция СНиП 3.04.01-87» п.п. 7.1.4 Допускается проведение малярных работ с применением красок на органических растворителях при температуре не ниже -10 °С.»

Запрещается окрашивать поверхности, покрытые инеем и ледяной коркой. Минимально допустимая температура нанесения материала -15 °С.

УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ. На поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест после соответствующей подготовки поверхности необходимо произвести нанесение материала в виде «полосового слоя» кистью. Нанесение грунт-эмали на всю поверхность производится после высыхания «полосового слоя» до степени 3 (ГОСТ 19007), следующий слой грунт-эмали также наносят после высыхания предыдущего слоя до степени 3. Степень 3 примерно соответствует состоянию высыхания «на отлип (ощупь)» - тщательное ощупывание покрытия руками, не вызывает его повреждения, не оставляет следов. Для удобства контроля толщины сухой пленки рекомендуется контролировать толщину получаемой мокрой пленки с помощью калиброванной гребенки. При нанесении необходимо учитывать, что толщина мокрой пленки (неразбавленной грунт-эмали) примерно в 2 раза больше толщины сухой пленки.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ. 

Новые стальные поверхности: сварные соединения очистить от сварочного шлака (флюса) и слоев окалины. Шлифованием удалить сварочные брызги, заусенцы, насечки. Скруглить острые кромки, углы, зубцы, сварные швы. Минимальный радиус скругления острых кромок должен оставлять не менее 2 мм. На поверхности должны отсутствовать смазка, маркировочная краска и другие вещества (минеральные загрязнения, водорастворимые соли), влияющие на качество подготовки поверхности. Для удаления органических загрязнений использовать растворитель (разбавитель Colorika Prom ThinnerТ-1000, бензин БР-1 (Нефрас С2-80/120, С3-80/120), ксилол, щелочные обезжиривающие средства). Обезжиривание произвести до степени 1 (ГОСТ 9.402). Металлическую поверхность конструкций, подлежащих защите, очистить абразивоструйным методом до степени 2 по ГОСТ 9.402 или до степени Sa2,5 по ISO8501-1. Рекомендуемая шероховатость поверхности после абразивоструйной очистки R_z (ГОСТ 2789) составляет от 40 до 70 мкм. При выполнении антикоррозионной защиты неответственных конструкций допустима очистка до 3-ей степени по ГОСТ 9.402 или степени St3 по ISO8501-1, при этом шероховатость поверхности R_z должна быть не менее 30 мкм. После очистки поверхность обеспылить и при необходимости обезжирить.

Огрунтованные поверхности: грунтовка толерантна к другим покрытиям, однако, предварительно рекомендуется произвести пробный выкрас грунтовкой на старом покрытии для определения совместимости лакокрасочных материалов. При положительном результате удалить маркировочную краску и другие вещества (минеральные загрязнения, водорастворимые соли), влияющие на качество подготовки поверхности. Для удаления органических загрязнений рекомендуется использовать растворитель уайт-спирит (ГОСТ 3134). Поверхность очистить от продуктов коррозии и непрочно держащегося покрытия абразивоструйным или механическим способом до чистого металла. Прочно держащимся поверхностям придать легкую шероховатость (свиппинг) для улучшения адгезии наносимых слоев (в случае полуглянцевых, глянцевых и высокоглянцевых грунтовочных покрытий). После очистки поверхность обеспылить, обезжирить уайт-спиритом (ГОСТ 3134) до степени 1 (ГОСТ 9.402). Перед нанесением грунтовки поверхность должна быть сухой и чистой.

Материал однокомпонентный. Чтобы избежать любого разделения смеси материал перед применением тщательно перемешать до однородного состояния пневмо- или электромиксером с насадкой заводского изготовления (ротационного типа). Выдержать в течение 10 минут для удаления пузырей воздуха.

НАНЕСЕНИЕ.

Рекомендации по безвоздушному распылению: перед началом покраски пропустить через окрасочный аппарат очиститель для очистки оборудования от применяемых ранее ЛКМ. Очиститель напрямую зависит от типа ранее используемых материалов. Процедуру очистки оборудования проводить также в конце смены и при перерывах в работе более 1 часа. Давление распыла 200 атм (2940 psi), размер сопел 0,38-0,48 мм (0,015-0,019 дюйма), угол факела 20-40° в зависимости от размера окрашиваемой конструкции. Фильтр насоса - 60 mesh, фильтр распылителя - 60 mesh (могут быть сняты в случае необходимости). Поставляется в товарной вязкости, допускается разведение рекомендуемым разбавителем в количестве не более 2 % по массе. Разбавитель необходимо вводить небольшими порциями, постоянно перемешивая грунтовку. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности - 30-50 см. Рекомендуемая толщина мокрой пленки без образования потеков до 100-160 мкм (материал с тарной вязкостью).

Рекомендации по пневматическому распылению: рекомендуемое давление воздуха 3-4 атм, размер сопла 1,6-1,8 мм. Разбавить грунтовку до рабочей вязкости рекомендуемым разбавителем в количестве до 30 % по массе (в зависимости от исходной вязкости и возможностей окрасочного оборудования) и тщательно перемешать в течение 3-4 минут. Разбавитель необходимо вводить небольшими порциями, постоянно перемешивая грунтовку. При высоких рабочих температурах окружающей среды может потребоваться дополнительное разбавление, чтобы избежать «сухого распыла» грунтовки. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности - 20-40 см.

Рекомендации по нанесению малярным инструментом: рекомендуемая степень разбавления грунтовки составляет 5-10 % по массе. Нанесение кистью применимо для малых площадей поверхности (ремонтная подкраска). Толщина покрытия за 1 проход кистью составляет примерно 50 мкм. Нанесение последующего слоя кистью производят после высыхания предыдущего до твердой пленки. Можно использовать нанесение валиком для второго и последующих слоев, однако необходимо следить, чтобы толщина мокрой пленки и толщина сухой пленки соответствовали требуемой толщине. Материал быстросохнущий, время растекания ограниченно, при нанесении малярным инструментом возможно образование «борозд»!

Рекомендации по нанесению в условиях распыления в электростатическом поле: используется разбавитель Colorika Prom ThinnerElectro Те-9000. Рекомендуемая степень разбавления грунтовки составляет 20-25 % по массе. Удельное объемное электрическое сопротивление, при рабочей вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20±0,5 °С – 5х10⁴–1х10⁴ Омхм. Потёкообразование при такой вязкости и температуре 20±2 °С наблюдается при 200 мкм мокрой пленки.

Грунтовку рекомендуется наносить при температуре окружающей среды от +5 °С до +35 °С и относительной влажности воздуха до 80 %. При проведении работ в помещении обязательна принудительная вентиляция.

Допускается применение при отрицательных температурах. Рекомендуется, чтобы температура поверхности была выше температуры точки росы не менее, чем на 3 °С. Запрещается окрашивать поверхности, покрытые инеем и ледяной коркой. Применение при отрицательных температурах ограниченно СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия. Актуализированная редакция СНиП 3.04.01-87» п.п. 7.1.4 Допускается проведение малярных работ с применением красок на органических растворителях при температуре не ниже -10 °С.». Минимально допустимая температура нанесения материала -15 °С.

УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ. На поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест после соответствующей подготовки поверхности необходимо произвести нанесение материала в виде «полосового слоя» кистью. Нанесение грунтовки на всю поверхность производится после высыхания «полосового слоя» до степени 3 (ГОСТ 19007). Степень 3 примерно соответствует состоянию высыхания «на отлип (ощупь)» - тщательное ощупывание покрытия руками, не вызывает его повреждения, не оставляет следов. Для удобства контроля толщины сухой пленки рекомендуется контролировать толщину получаемой мокрой пленки с помощью калиброванной гребенки. При нанесении необходимо учитывать, что толщина мокрой пленки (неразбавленной грунтовки) примерно в 2 раза больше толщины сухой пленки.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ.

Новые стальные поверхности: сварные соединения очистить от сварочного шлака (флюса) и слоев окалины. Шлифованием удалить сварочные брызги, заусеницы, насечки. Скруглить острые кромки, углы, зубцы, сварные швы. Минимальный радиус скругления острых кромок должен составлять не менее 2 мм. На поверхности должны отсутствовать смазка, маркировочная краска и другие вещества (минеральные загрязнения, водорастворимые соли), влияющие на качество подготовки поверхности. Для удаления органических загрязнений использовать растворитель (разбавитель Colorika Prom, бензин БР-1 (Нефрас С2-80/120, С3-80/120), ксилол, щелочные обезжиривающие средства). Обезжиривание провести до степени 1 (ГОСТ 9.402). Металлическую поверхность конструкций, подлежащих защите, очистить абразивоструйным методом до степени 2 по ГОСТ 9.402 или до степени Sa2,5 по ISO 8501-1. Рекомендуемая шероховатость поверхности после абразивоструйной очистки R_z (ГОСТ 2789) составляет от 40 до 50 мкм. При выполнении антикоррозионной защиты неответственных конструкций с дальнейшим классом покрытия ниже V по ГОСТ 9.032 допустима очистка до 3-ей степени по ГОСТ 9.402 или степени St3 по ISO 8501-1, при этом шероховатость поверхности R_z должна быть не менее 30 мкм. В случаях превышения параметров шероховатости толщина покрытия должна быть скорректирована на величину "мертвого объема". После очистки поверхность обеспылить и при необходимости обезжирить. 

Огрунтованные поверхности: грунтовка толерантна к другим покрытиям, однако, предварительно рекомендуется произвести пробный выкрас грунтовкой на старом покрытии для определения совместимости лакокрасочных материалов. При положительном результате удалить маркировочную краску и другие вещества (минеральные загрязнения, водорастворимые соли), влияющие на качество подготовки поверхности. Для удаления органических загрязнений рекомендуется использовать растворитель уайт-спирит (ГОСТ 3134). Поверхность очистить от продуктов коррозии и непрочно держащегося покрытия абразивоструйным или механическим способом до чистого металла. Прочно держащимся покрытиям придать легкую шероховатость (свиппинг) для улучшения адгезии наносимых слоев (в случае полуглянцевых, глянцевых и высокоглянцевых грунтовочных покрытий). После очистки поверхность обеспылить, обезжирить уайт-спиритом (ГОСТ 3134) до степени 1 (ГОСТ 9.402). Перед нанесением грунтовки поверхность должна быть сухой и чистой.  

Грунтовка FastPrimer однокомпонентный материал. Чтобы избежать любого разделения смеси перед применением тщательно перемешать до однородного состояния пневмо-или электромиксером с насадкой заводского изготовления (ротационного типа). Выдержать в течение 10 минут для удаления пузырей воздуха. 

НАНЕСЕНИЕ.

Рекомендации по безвоздушному распылению: перед началом покраски пропустить через окрасочный аппарат очиститель для очистки оборудования от применяемых ранее ЛКМ. Очиститель напрямую зависит от типа ранее используемых ЛКМ. Процедуру очистки оборудования проводить также в конце смены и при перерывах в работе более 1 часа. Давление распыла 200 атм (2940 psi), размер сопел 0,38-0,48 мм (0,015-0,019 дюйма), угол факела 20-40^о в зависимости от размера окрашиваемой конструкции. Фильтр наноса, фильтр распылителя - по рекомендациям производителя оборудования могут быть сняты в случае необходимости. Поставляется в товарной вязкости, допускается разведение рекомендуемым разбавителем в количестве не более 3 % по массе. Разбавитель необходимо вводить небольшими порциями, постоянно перемешивая грунтовку. Расстояние от сопла краскопульта до окрашиваемой поверхности 30-50 см. Рекомендуемая толщина мокрой пленки без образования потеков до 80-100 мкм (материал с тарной вязкостью). 

Рекомендации по пневматическому распылению: рекомендуемое давление воздуха 3-4 атм, размер сопла 1,6-1,8 мм. Разбавить грунтовку до рабочей вязкости рекомендуемым разбавителем в количестве до 15-20 % по массе (в зависимости от исходной вязкости и возможностей окрасочного оборудования), тщательно перемешать в течение 3-4 минут. Разбавитель необходимо вводить небольшими порциями, постоянно перемешивая грунтовку. Не превышать пропорции разбавления. Разбавление меняет реологию и понижает сухой остаток грунтовки, поэтому толщина наносимых слоев должна быть скорректирована соотвествующим образом. При высоких рабочих температурах окружающей среды может потребоваться дополнительное разбавление (чтобы избежать "сухого распыла" грунтовки). Расстояние от сопла краскопульта до окрашиваемой поверхности 20-40 см.

Рекомендации по нанесению малярным инструментом: рекомендуемая степень разбавления грунтовки составляет 5-7 % по массе. Нанесение кистью применимо для малых площадей поверхности (ремонтная подкраска). Толщина покрытия на 1 проход кистью составляет примерно 50 мкм. Нанесение последующего слоя кистью производят после высыхания предыдущего до твердой пленки. Можно использовать валик для нанесения вторго и последующих слоев, однако, необходимо следить, чтобы толщина мокрой пленки и толщина сухой пленки соответствовали требуемой толщине. 

УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ. На поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест (после соответвтвующей подготовки поверхности) необходимо произвести нанесение материала в виде "полосового слоя" кистью. Нанесение грунтовки на всю поверхность производится после высыхания "полосового слоя" до степени 3 (ГОСТ 19007). Степень 3 примерно соответсвует состоянию высыхания "на отлип" - тщательное ощупывание поверхности руками не вызывает его повреждения, не оставляет следов. Для удобства контроля толщины сухой пленки рекомендуется контролировать толщину получаемой мокрой пленки с помощью калиброванной гребенки. При нанесении необходимо учитывать, что толщина мокрой пленки (неразбавленной грунтовки) примерно в 2 раза больше толщины сухой пленки. Грунтовку рекомендуется наносить при температуре окружающей среды от +5 ^оС до +40 ^оС и относительной влажности воздуха до 75 %. При проведении работ в помещении обязательна принудительная вентиляция. 

Допускается применение при отрицательных температурах, только с контролем технологии нанесения согласно стандартов и регламентов на антикоррозионную защиту. В большинстве случаев рекомендуется замена на грунтовку антикоррозионную быстросохнущую Colorika Prom SmartPrimer (со временем высыхания покрытия толщиной 40 мкм до степени 3 при температуре +20 ^оС (ГОСТ 19007) не более 15 минут). Обезжиривание смесевыми растворителями, в состав которых входят вещества, способные смешиваться с водой и образовывать азеотропные смеси - запрещено!

Рекомендуется, чтобы температура поверхности была выше температуры точки росы не менее, чем на 3 ^оС. Запрещается окрашивать поверхности, покрытые инеем и ледяной коркой. Применение при отрицательных температурах ограничено СП 71.13330.2017 "Изоляционные и отделочные покрытия. Актуализированная редакция СНиП 3.04.01-87 п.п. 7.1.4. Допускается проведение малярных работ с применением красок на органических растворителях при температуре не ниже -10 ^оС". Температура грунтовки и растворителя должна быть не менее +20 ^оС. При отрицательных температурах подготовка, работы, входной/операционный, приемочный контроль, ведение журнала антикоррозионных работ на покрасочном участке и хранение конструкций по СП 72.13330.2016 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии. СНиП 3.04.03-85" обязательна. При покраске и в течение первых часов высыхания не допускать контакта окрашенной поверхности с влагой (дождь, туман, полив, снег и прочее). В зимний период и при отрицательных температурах рекомендуемым контрольным параметром для передачи на площадки хранения является степень сушки выше 5-ой по ГОСТ 19007. 

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ.

Новые стальные поверхности: сварные соединения очистить от сварочного шлака (флюса) и слоев окалины. Шлифованием удалить сварочные брызги, заусенцы, насечки. Скруглить острые кромки, углы, зубцы, сварные швы. Минимальный радиус скругления острых кромок должен оставлять не менее 3 мм. Поверхность следует обследовать и подготовить в соответствии с ISO 8504. На поверхности должны отсутствовать смазка, маркировочная краска и другие вещества (минеральные загрязнения, водорастворимые соли), влияющие на качество подготовки поверхности. Для удаления органических загрязнений использовать растворитель (разбавитель Colorika Prom, бензин БР-1 (Нефрас С2-80/120, С3-80/120), ксилол, щелочные обезжиривающие средства). Обезжиривание произвести до степени 1 (ГОСТ 9.402). Металлическую поверхность конструкций, подлежащих защите, очистить абразивоструйным методом до степени 2 по ГОСТ 9.402 или до степени Sa2,5 по ISO8501-1. Профиль поверхности (шероховатость) должен соответствовать «Тонкому» или «Среднему» согласно ISO 8503-1 (30–75 мкм R_y). Вся абразивная пыль и продукты очистки сдуваются сжатым воздухом или убираются пылесосом. Стальные поверхности необходимо покрыть в пределах 3 часов после очистки, пока не началось появление ржавчины. Срок службы покрытия и протекторные свойства грунтовки напрямую зависят от качества подготовки поверхности на всех технологических этапах. 

Огрунтованные поверхности: принимаются во внимание только поверхности ранее окрашенные ЦНС без финишного слоя. Для удаления органических загрязнений рекомендуется использовать растворитель уайт-спирит (ГОСТ 3134). Поверхность очистить от продуктов коррозии и непрочно держащегося покрытия абразивоструйным или механическим способом до чистого металла. Прочно держащимся покрытиям обязательно придать легкую шероховатость (свиппинг) для улучшения адгезии наносимых слоев (в случае полуглянцевых, глянцевых и высокоглянцевых грунтовочных покрытий). После очистки поверхность обеспылить, обезжирить уайт-спиритом (ГОСТ 3134) до степени 1 (ГОСТ 9.402). Перед нанесением поверхность должна быть сухой и чистой.

Дефекты поверхности, возникающие при сварке, должны быть устранены до начала очистных работ. Все дефекты: брызги от сварки, неровности профиля сварного шва и следы огневой резки должны быть сглажены шлифовкой или устранены с помощью абразивной обработки (зачистные круги, металлические щетки, наждачная бумага). Очистка сварных участков ~ 2 или 5 см поверхности, прилегающей к сварному шву, производятся абразивным методом до степени Sa2,5 в соответствии с ISO 8501-1:2014 шероховатость 50 мкм (при увеличении степени шероховатости увеличивается необходимая толщина покрытия грунтовки цинконаполненной Colorika Prom ZincPrimer CPP-04). Обезжиривание после очистки производится только в случае загрязнения смазками, маслами, жирами путем тщательного протирания поверхности ветошью, обильно смоченной растворителем не содержащие маслянистые вещества.

Материал однокомпонентный. Чтобы избежать любого разделения смеси перед применением тщательно перемешать до однородного состояния пневмо- или электромиксером с насадкой заводского изготовления (ротационного типа). Перед открыванием и размешиванием температура материала и тары должна быть не менее 15 °C. Выдержать в течение 10 минут для удаления пузырей воздуха. Материал подвержен седиментации и подмешивается с периодичностью 10-15 минут.

НАНЕСЕНИЕ.

Рекомендации по безвоздушному распылению: перед началом покраски пропустить через окрасочный аппарат очиститель для очистки оборудования от применяемых ранее ЛКМ. Очиститель напрямую зависит от типа ранее используемых материалов. Процедуру очистки оборудования проводить также в конце смены и при перерывах в работе более 1 часа. Давление распыла 200 атм (2940 psi), размер сопел 0,38-0,48 мм (0,015-0,019 дюйма), угол факела 20-40° в зависимости от размера окрашиваемой конструкции. Фильтр насоса, фильтр распылителя - могут быть сняты в случае необходимости. Поставляется в товарной вязкости, допускается разведение рекомендуемым разбавителем в количестве не более 2 % по массе. Разбавитель необходимо вводить небольшими порциями, постоянно перемешивая грунтовку. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности - 30-50 см. Рекомендуемая толщина мокрой пленки без образования потеков до 80 мкм (материал с тарной вязкостью).

Рекомендации по нанесению малярным инструментом: рекомендуется для полосовой окраски и при окраске небольших участков или сварных швов по пункту 9.3.7 СП 28.13330.2012. Необходимо следить, чтобы толщина мокрой пленки и толщина сухой пленки соответствовали требуемой толщине. Для предотвращения пористости, непрокрасов и других нарушений сплошности рекомендуется нанесение в два слоя. Рекомендуемая степень разбавления грунтовки составляет 3-5 % по массе. Толщина покрытия за 1 проход кистью составляет 40-60 мкм. Нанесение последующего слоя кистью производят после высыхания предыдущего до твердой пленки. Можно использовать нанесение валиком для второго и последующих слоев, однако, необходимо следить, чтобы толщина мокрой пленки и толщина сухой пленки соответствовали требуемой толщине.

Рекомендации по пневматическому распылению: возможно применение воздушного распыления, только в случае применения в качестве Shop Weld-through праймера (межоперационной провариваемой грунтовки). Рекомендуемое давление воздуха 3-4 атм, размер сопла 1,6-1,8 мм. Обычно до рабочей вязкости вводится разбавитель в количестве до 10 % по массе (в зависимости от исходной вязкости и возможностей окрасочного оборудования). Тщательно перемешать в течение 3-4 минут. Разбавитель необходимо вводить небольшими порциями, постоянно перемешивая грунтовку. При высоких рабочих температурах окружающей среды может потребоваться дополнительное разбавление, чтобы избежать «сухого распыла» грунтовки. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности - 20-40 см.

Оптимальная температура окружающей среды от +10 °С до +35 °С и относительной влажности воздуха до 65 %. При проведении работ в помещении обязательна принудительная вентиляция. Рекомендуется, чтобы температура поверхности была выше температуры точки росы не менее, чем на 3 °С. Применение при отрицательных температурах ограниченно СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия. Актуализированная редакция СНиП 3.04.01-87» п.п. 7.1.4 Допускается проведение малярных работ с применением красок на органических растворителях при температуре не ниже -10 °С.». Запрещается окрашивать поверхности, покрытые инеем и ледяной коркой. Минимально допустимая температура нанесения материала -20 °С.

УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ. На поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест после соответствующей подготовки поверхности необходимо произвести нанесение материала в виде «полосового слоя» кистью. Нанесение грунтовки на всю поверхность производится после высыхания «полосового слоя» до степени 3 (ГОСТ 19007), следующий слой грунтовки также наносят после высыхания предыдущего слоя до степени 3. Степень 3 примерно соответствует состоянию высыхания «на отлип (ощупь)» - тщательное ощупывание покрытия руками, не вызывает его повреждения, не оставляет следов. Для удобства контроля толщины сухой пленки рекомендуется контролировать толщину получаемой мокрой пленки с помощью калиброванной гребенки. При нанесении необходимо учитывать, что толщина мокрой пленки (неразбавленной грунт-эмали) примерно в 2 раза больше толщины сухой пленки.

Контроль толщины мокрого слоя осуществляется «гребенкой» по последнему зубу, касающемуся покрытия. Над каждым зубом гребенки отмечена величина его зазора в микронах от «базовых» зубьев (от 0). При выполнении измерений гребенку необходимо устанавливать перпендикулярно к плоскости окрашенной поверхности. После проведения каждого замера поверхность «гребёнки», контактирующую с покрытием, необходимо тщательно вытереть чистой ветошью. Толщины мокрого слоя покрытия должны фиксироваться в журнале операционного контроля/журнале производства работ. Контроль сплошности готового покрытия проводится измерением толщины покрытия не менее чем в десяти точках на 1 м² от каждых 10 м² поверхности окрашиваемой конструкции. За результат принимается среднее арифметическое значение результатов всех измерений, при этом среднее квадратическое отклонение должно составлять не более 20 % от результатов испытаний.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ И МЕТОД НАНЕСЕНИЯ. 

Окрашиваемая поверхность не должна иметь дефектов поверхности: заусенцев, острых кромок радиусом менее 2,0 мм, сварочных брызг, наплывов пайки, остатков флюса. Очистка от продуктов коррозии, прокатной окалины, остатков старой краски производится дробеструйным (пескоструйным) методом до степени Sa2 1/2 (ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014). Такая очистка дает требуемую адгезию. Шероховатость очищенной поверхности Rz (ГОСТ 2789) должна быть не более 40 мкм. Если Rz выше заданной величины необходимо нанесение дополнительного слоя эмали. После проведенной очистки поверхность необходимо обеспылить сжатым воздухом. Допускается производить обезжиривание поверхности ручной обработкой ветошью, смоченной ксилолом. Ветошь необходимо менять по мере загрязнения. Сушка поверхности после обезжиривания 15 мин при температуре +20±2 ^оС. Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения. Не допускается попадание на подготовленную поверхность изделия воды, коррозионно-активных веществ и их паров.

Эмаль МС-17 склонна к расслаиванию при хранении.Перед применением эмаль тщательно перемешивают низкоскоростным миксером со специальной насадкой в течение 3-5 минут до получения однородной массы. При необходимости эмаль разбавляют до рабочей вязкости сольвентом (ГОСТ 10214-78, 1928-79) или ксилолом (ГОСТ 9949-76, 9410-78). При нанесении эмали по металлу или загрунтованной поверхности методом пневматического распыления рабочая вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре +20 ^оС должна составлять 20±2 с. Эмаль после разбавления вновь тщательно перемешивают и фильтруют через сито с сеткой №05-009 по ГОСТ 6613-86. При перерывах в работе эмаль должна хранится в плотно закрытой таре, перед началом работ снова тщательно перемешать и выдержать 5-7 мин.

Эмаль МС-17 наносится по металлической поверхности без предварительного грунтования методом пневматического распыления, при температуре окружающего воздуха от +5 ^оС до +35 ^оС и относительной влажности воздуха не выше 80 %. Во избежание образования конденсата перед нанесением и во время сушки эмали температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки образования росы не менее, чем на +3 ^оС. Небольшой дождь, высокая влажность (свыше 80 %) и /или конденсат могут отрицательно повлиять на процесс формирования пленки во время и после нанесения, а также вызывать опалесценцию пленки. Для обеспечения наилучшей адгезии подготовленная поверхность может быть загрунтована грунтовками ГФ-0119, ФЛ-03С(К), АК-070, ГФ-021, ВЛ-02. Технологию нанесения грунтовки и толщину слоя грунтовки выбирать в соответствии с рекомендациями производителя грунтовки.

При наличии сварных швов, торцевых кромок или труднодоступных мест перед окрашиванием всей поверхности необходимо нанесение «полосового слоя» кистью. Окраску выполнять сплошным равномерным слоем. При нанесении следят за тем, чтобы не было пропусков. Однослойное нанесение методом пневмораспыления позволяет получить покрытие толщиной 13-18 мкм для МС-17 черной и 20-25 мкм для других цветов.

Время высыхания однослойного покрытия эмали МС-17 до степени 3 при температуре +20±2 ^оС толщиной 13-18 мкм (по сухому слою) не более 20 мин, а толщиной 20-25 мкм (по сухому слою) не более 30 мин. Спустя указанное время возможно нанесение финишного слоя эмали (для эмалей, наносимых на незагрунтованный металл). Время полного набора комплекса физико-механических свойств 7 суток. На скорость высыхания влияют воздухообмен, температура, относительная влажность воздуха и толщина пленки.

Также эмаль можно наносить методом налива, окунания и электростатическим распылением. Для электростатического распыления использовать растворитель РЭ-8В (ГОСТ 18187-72).

Теоретический расход эмали на однослойное покрытие толщиной 20-25 мкм составляет 70-110 г/м². Практический расход зависит от метода нанесения, степени подготовки поверхности и конфигурации изделия.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ И МЕТОД НАНЕСЕНИЯ. 

Металлические поверхности очистить от окалины и следов коррозии. Обезжирить (сольвент, ксилол, уайт-спирит, моющие растворы или любое другое обезжиривающее средство), не оставляя остатков обезжиривающего состава на поверхности. Деревянные и бетонные поверхности предварительно высушить и очистить от грязи, пыли, жировых загрязнений. Непрочно держащиеся элементы старых покрытий удалить скребком, шпателем или абразивом. Обеспылить. Перед применением в грунтовку вводят сиккатив ФЛ-03С или ФЛ-03К в количестве не более 4 % от массы грунтовки (20 кг ведро грунтовки + 0,8 кг банка сиккатива). Грунтовку наносят на поверхность методом распыления, в том числе в электрическом поле, окунанием или кистью, также допускается наносить методом струйного облива. До рабочей вязкости грунтовку разбавляют сольвентом, ксилолом или смесью одного из указанных растворителей с уайт–спиритом в соотношении по массе 1:1. Для окраски изделий распылением в электрополе грунтовку разбавляют разбавителем РЭ-4В. Применяют с вязкостью не менее 100 секунд по вискозиметру типа ВЗ–246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) ^оС. На окрашиваемую поверхность грунтовку наносят при температуре окружающего воздуха от +5 ^оС до +30 ^оС и относительной влажности не более 85 %. Практический расход грунтовки зависит от конфигурации окрашиваемой поверхности, качестве подготовки поверхности, применяемого метода окрашивания, применяемого окрасочного оборудования, квалификации персонала и условий нанесения.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ И МЕТОД НАНЕСЕНИЯ. 

Свойства бетонного основания и методы подготовки его поверхности должны соответствовать действующим строительно-техническим нормам СП 29.13330.2011 «Полы».

Этапы подготовки: Оценка поверхности. Новый бетон до нанесения праймера должен иметь возраст не менее 28 суток при нормальных условиях твердения. Бетонные полы на нижних этажах должны иметь гидроизоляцию для исключения капиллярного подсоса и подпора воды снизу.

Основные требования к бетонному основанию: прочность на сжатие не менее 20 МПа (М200, B15), для слабых нагрузок допускается 16 МПа (М150, В12,5); прочность на отрыв не менее 1,5 Н/мм2 (1,5 МПа); влажность – не более 4 % на глубине до 20 мм. Бетон при отрицательных температурах не должен содержать замерзшей воды. Оценка капиллярной влажности. Поверхность не должна содержать капиллярную влагу. Оценка производится по методу ASTM D4263 «Стандартный метод определения влаги в бетоне методом пластикового листа». При неудовлетворительных результатах принять меры для дополнительной гидроизоляции. Очистка поверхности. Удалить с поверхности все, что может ухудшить адгезию и пропитывание: рыхлый верхний слой, цементное молоко, слой железнения, грязь, масло, топпинг, старую краску и др.

Очистку производить механическими способами: щетками, пылесосами, мойками высокого давления. При сильных загрязнениях рекомендуется применять мозаично-шлифовальные машины, пескоструйные или дробеструйные аппараты.

Примечание. При шлифовке полов мозаичными машинами праймер можно использовать в качестве однослойного грунт-лака. Это позволяет сохранить и усилить мозаичный рисунок.

Оптимальные условия нанесения: температура воздуха и поверхности от +5 °С до +25 °С. Температура материала от +10 °С до +25 °С.  Относительная влажность воздуха 50-85 %. Температура поверхности на 3 °С выше точки росы. При выходе за указанные диапазоны окрасочные работы рекомендуется остановить. Перед применением, праймер тщательно перемешать в течение 2-3 мин миксером или дрелью с насадкой ротационного типа со скоростью 400-600 об/мин до однородного цвета и консистенции. После перемешивания разлить «змейкой», равномерно распределять плоским шпателем или резиновым сгоном и тщательно прокатывать валиками. Применять валики стойкие к растворителям, со средним и коротким ворсом. Слои наносить в перекрестных направлениях. Межслойная сушка: выше 0 °С – 3-6 ч, но не более 24 ч; ниже 0 °С – 16-24 ч, но не более 48 ч. Не допускать попадания воды в материал. После отбора ЛКМ плотно закрыть тару с материалом. Избегать дальнейшего хранения со вскрытой упаковкой, желательно вырабатывать материал до конца производя дополнительную обработку поверхностей. Внимательно! Не допускать переутолщения и проливов. Если при нанесении возникает дефект «пузырение» или «вздутие», то основание мокрое или наносится слишком толстый слой материала.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ И МЕТОД НАНЕСЕНИЯ. 

Свойства бетонного основания и методы подготовки его поверхности должны соответствовать действующим строительно-техническим нормам СП 29.13330.2011 «Полы». Бетонные полы должны быть подготовлены и предварительно загрунтованы праймером для бетонных полов. Требования к подготовке бетонных полов смотри в техническом описании праймера. Перед нанесением финишного покрытия обязательно производится оценка качества грунтования. Загрунтованная поверхность должна быть равномерно полуматовая, без матовых или глянцевых участков. Финишное покрытие рекомендуется наносить не позднее чем через 24 часа после грунтования*. Перед финишной окраской поверхность следует обеспылить. Не допускать загрязнений, препятствующих адгезии, следов от грязной обуви, влаги.

*Время перекрытия зависит от условий проведения покрасочных работ.

Нанесение производится при температуре воздуха и поверхности от -10 °С до +25 °С и относительной влажности воздуха 50-85 %. Температура поверхности должна быть на 3 °С выше точки росы. Температура материала от +10 °С до +25 °С. Проводить окрасочные работы в иных условиях недопустимо. Перед применением, материал тщательно перемешать в течение 2-3 мин миксером или дрелью с насадкой ротационного типа со скоростью 400-600 об/мин до однородного цвета и консистенции. Покрытие наносится валиком двумя тонкими слоями с промежуточной сушкой 4-24 часа в зависимости от температуры в помещении. Использовать валики с коротким или средним ворсом, устойчивые к растворителям. Не рекомендуется совершать резких движений валика и возвращаться к ранее окрашенным участкам. Слои наносить в перекрестных направлениях. При необходимости, возможно нанесение дополнительных слоев. Не допускать попадания воды в материал! Избегать хранения вскрытой упаковки. Остатки материала перелить в чистую герметичную тару подходящего объема или выработать до конца. ВНИМАНИЕ! Не допускать переутолщения и проливов. Если при нанесении на правильно подготовленное сухое основание возникает дефект «пузырение» или «вздутие», то нанесен слишком толстый слой материала.